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Desafíos de eliminar el agua de las obras de construcción

La extracción de agua es una de las aplicaciones de bombas temporales más comunes en las obras de construcción. Se puede encontrar agua mientras se trabaja en los cimientos del lugar de trabajo o durante la instalación de infraestructura al desarrollar nuevas áreas residenciales o industriales.

Hay muchas formas de configurar el equipo en una aplicación de bomba, todas ellas tienen dos elementos vitales en común. El tiempo de inactividad de las bombas de achique puede causar graves problemas de seguridad y afectar la productividad de todos los contratistas en el sitio. El segundo elemento conlleva un aumento de costes impredecible. Más importante que nunca, los fabricantes de bombas de alto rendimiento están buscando soluciones para minimizar el tiempo de inactividad de los equipos y ofrecer una mayor productividad.

Conozca las condiciones de funcionamiento óptimas para sus bombas de achique

¿Cómo seleccionar la bomba de achique adecuada? Por lo general, las bombas de achique se dimensionan y seleccionan en función de parámetros de aplicación específicos relacionados con la altura de succión, la altura de descarga estática, los caudales requeridos y la configuración de la manguera/tubería. A menudo, este criterio de dimensionamiento resulta redundante, ya que la situación in situ se desvía de sus parámetros iniciales.

Cuando los operadores no tienen la documentación técnica a mano para revisar y la bomba de achique está funcionando en su rango de operación recomendado (ROR), un conjunto de manómetros puede brindarles una referencia. La operación fuera del ROR puede causar mal funcionamiento de la bomba, desgaste excesivo e ineficiencias.

Un vacuómetro ubicado en el puerto de succión de la bomba (con la bomba cebada pero no funcionando) indica la presión de entrada. Significa el valor de elevación de succión vertical. Con la bomba en funcionamiento, el medidor ayuda a determinar las pérdidas por fricción reales en la línea de succión.

El manómetro de descarga indica la presión requerida para superar la altura de descarga estática y las pérdidas por fricción que se producen mientras el agua viaja a través del sistema de bombeo. La suma de la altura de succión, la altura de descarga y todas las pérdidas por fricción son la altura dinámica total (TDH). TDH y el caudal conocido representan el punto de trabajo del sistema de bomba.

Un truco del oficio: conozca el punto de trabajo leyendo los valores del manómetro y de vacío y la velocidad de la bomba de drenaje para saber si está trabajando en el rango de funcionamiento recomendado. Evitará fallos de funcionamiento y tiempos de inactividad, y ahorrará costes operativos.

Rápido retorno al funcionamiento con bombas de alto rendimiento

Otro desafío es encontrar la bomba adecuada para evitar obstrucciones durante el drenaje de una obra en construcción. Significa que piezas grandes entran en la voluta de la bomba de deshidratación pero no salen y provocan caudales inadecuados. Estas situaciones ocurren a menudo cuando no está instalado el filtro de succión recomendado. Una respuesta rápida es crucial para remediar la situación.

El primer punto de acción es eliminar todas las piezas que obstaculizan el flujo a través de todo el sistema de bomba. La puerta batiente de una bomba, si corresponde, permite un fácil acceso a los componentes de desgaste de la bomba para eliminar los obstáculos de manera segura. Recuerde siempre que es muy recomendable la instalación de un filtro de aspiración para evitar obstrucciones.

El filtro de succión ideal tiene un área abierta total cinco veces mayor que el área abierta de la línea de succión misma, es de construcción robusta y resistente a la corrosión. Las bombas de alto rendimiento con características de diseño inteligentes siempre facilitan las aplicaciones de drenaje.

Ahorre costos operativos y reduzca la huella de carbono

“¿Cuánto tiempo puede funcionar sin agua la bomba?” es una pregunta frecuente que debe dividirse en algunos temas aclaratorios antes de tener una respuesta calificada. El funcionamiento en seco describe el estado de una bomba en funcionamiento sin líquido ni medio a bombear.

Recomiendo que el líquido fluya dentro de la bomba. El líquido que fluye ayuda a enfriar las piezas afectadas por la fricción y la generación de calor. Además, también lubrica el sello mecánico.

Una mejor pregunta en lugar de la pregunta inicial es: "¿Podemos mantener un área de trabajo seca sin hacer funcionar la bomba en seco?" El funcionamiento en seco es la condición de una bomba en funcionamiento sin líquido ni medio a bombear. Una forma sencilla de evitar el funcionamiento en seco es instalando un sistema de regulación de nivel. El llamado “modo de arranque automático” hará funcionar la bomba según el nivel y el comportamiento requeridos.

Veamos un ejemplo. En el caso de operar una bomba centrífuga de cebado seco de alto flujo con un motor diésel de 74 caballos de fuerza (hp) a 1600 revoluciones por minuto (rpm), el motor consume un promedio de 2,65 litros (0,7 galones) de combustible diésel por hora. sin carga o sin bombeo. Ahora, se pueden ahorrar 7,9 litros (2,1 galones) de combustible diésel diariamente, suponiendo que la bomba deba funcionar sólo 9 de 12 horas por turno. Una reducción de tres horas de funcionamiento por día también ampliará en tres semanas el servicio del motor de 500 horas.

Operar la bomba solo cuando sea necesario traerá muchos beneficios, como ahorros diarios de combustible, la extensión del intervalo de mantenimiento con ahorros directos en gastos de servicio y la reducción de la huella de carbono y la extensión de la vida útil de varios componentes.

Descubra cómo maximizar el ahorro de costos en la próxima solución de deshidratación minimizando el tiempo de inactividad. Evite el tiempo de inactividad conociendo las condiciones operativas óptimas y utilizando lecturas de presión para solucionar problemas del sistema. Cuando hay un tiempo de inactividad de la máquina, el regreso a la operación requiere una respuesta rápida e, idealmente, características inteligentes del producto para resolver la situación.

Por último, existen otros posibles ahorros de costos al garantizar que el equipo solo funcione cuando sea necesario. Los gastos de combustible y mantenimiento tienen un impacto positivo directo. Además, también se puede prolongar la vida útil de los componentes y reducir el uso de combustibles fósiles.