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Diferencias y aplicaciones de materiales comúnmente utilizados para piezas de flujo

A05、 El caucho y el poliuretano son materiales comunes para las piezas de flujo en las bombas de lodo. 

Cada uno de ellos tiene diferentes características y escenarios de aplicación, y se seleccionan principalmente en función de las características del lodo (como abrasividad, corrosividad, tamaño de partícula, etc.).

1. A05 (aleación con alto contenido de cromo)

Característica:

A05 es una aleación de acero resistente al desgaste con alto contenido de cromo con una resistencia al desgaste y a la corrosión extremadamente altas.

Alta dureza, capaz de resistir fuertes desgastes en el purín.

Por lo general, contiene entre un 25% y un 30% de cromo y tiene excelentes propiedades antidesgaste, especialmente en ambientes altamente abrasivos.

Escenarios de aplicación:

Condiciones de trabajo de alto desgaste y alto impacto: adecuado para el transporte de lodos con partículas de alta dureza y fuerte abrasividad, como procesamiento de minerales mineros, lavado de carbón, transporte de arena y grava, etc.

Lodo de alta concentración: el material A05 es adecuado para procesar lodos de alta concentración, especialmente sólidos que contienen partículas grandes.

Adecuado para ambientes poco corrosivos: aunque el A05 tiene cierta resistencia a la corrosión, no es tan efectivo como el caucho o el poliuretano en ambientes extremadamente corrosivos.

Ventajas: Excelente resistencia al desgaste y larga vida útil, especialmente en entornos de trabajo altamente abrasivos.

2. Caucho

Característica:

El caucho tiene buena elasticidad y resistencia a la corrosión, y es adecuado para manipular lodos ácidos y alcalinos.

Para lodos que contienen partículas sólidas finas, las piezas de flujo de caucho tienen buena resistencia al desgaste y pueden reducir el impacto en el cuerpo de la bomba.

El caucho tiene algunas propiedades antidesgaste, pero no funciona bien al manipular lodos que contienen partículas duras y gruesas.

Escenarios de aplicación:

Lodo corrosivo: adecuado para medios ácidos, alcalinos u otros medios corrosivos, de uso frecuente en la industria química.

Lodos de grano fino: Adecuado para manipular lodos de grano fino y poco abrasivos, como procesos de lavado, procesamiento de minerales y transporte de pulpa.

Ambiente no altamente abrasivo: Funciona bien en ambientes donde las partículas no son altamente abrasivas, pero no es adecuado para lodos altamente abrasivos.

Ventajas: Fuerte resistencia a la corrosión, bajo precio, peso ligero, adecuado para entornos de desgaste medio y bajo.

3. Poliuretano

Característica:

El poliuretano es un material con resistencia al desgaste y a la corrosión. Tiene buena elasticidad y puede soportar ciertos impactos y deformaciones.

El poliuretano tiene una excelente resistencia al desgaste, especialmente en ambientes moderadamente abrasivos.

Su resistencia a la corrosión es peor que la de la aleación con alto contenido de cromo, pero no tan buena como la del caucho.

Escenarios de aplicación:

Lodo abrasivo medio: Adecuado para lodos con abrasividad moderada y tamaño de partícula pequeño, comúnmente utilizado en transporte hidráulico, tratamiento de aguas residuales, tratamiento de pulpa y aguas residuales y otros escenarios.

Lodo corrosivo: se puede utilizar en ambientes corrosivos ácidos o alcalinos, pero la corrosividad no debe ser demasiado fuerte.

Transporte de material con partículas grandes: Es adecuado para transportar medios que contienen una cierta proporción de partículas grandes pero con baja abrasión, lo que puede reducir el desgaste de los equipos.

Ventajas: buena resistencia al desgaste, resistencia media a la corrosión, gran adaptabilidad, buena elasticidad y puede soportar cierto impacto.

Resumen y comparación

A05 (aleación con alto contenido de cromo): 

adecuado para lodos de alto desgaste y alta concentración, comúnmente utilizados en minería, metalurgia y otras condiciones de trabajo. Tiene una resistencia al desgaste extremadamente alta, pero el costo es elevado y es adecuado para ambientes abrasivos.

Caucho: 

Adecuado para el manejo de lodos corrosivos, comúnmente utilizado en condiciones químicas y ligeramente abrasivas. Excelente resistencia a la corrosión, pero pobre resistencia al desgaste, no apto para lodos de grano grueso.

Poliuretano: 

entre caucho y aleación con alto contenido de cromo, adecuado para ambientes de desgaste y corrosión moderados, buena elasticidad, puede soportar ciertas cargas de impacto, pero no apto para ambientes extremos.

Las piezas de paso de flujo hechas de diferentes materiales tienen sus propias ventajas de aplicación según las diferentes condiciones de trabajo. Al seleccionarlas, se deben considerar exhaustivamente factores como la abrasividad, la corrosividad y el tamaño de las partículas de la suspensión.