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Método de pulverización con bomba de lodo

El método de pulverización de las bombas de lodo tiene como objetivo principal mejorar sus propiedades antidesgaste y anticorrosión y extender la vida útil de la bomba. Los métodos comunes de pulverización con bomba de lodo incluyen los siguientes:

1. Pulverización térmica

La tecnología de pulverización térmica funde el material de pulverización a alta temperatura y lo pulveriza sobre la superficie de la bomba de lodo a alta velocidad para formar una capa densa. Este método se utiliza a menudo para mejorar la resistencia al desgaste y a la corrosión de la bomba.

Selección de materiales: Los materiales de pulverización comunes incluyen carburo, cerámica, aleaciones metálicas, etc.

Escenario de aplicación: Adecuado para bombas de lodo en entornos de alto desgaste y alta corrosión.

Ventajas: revestimiento denso, fuerte resistencia al desgaste, espesor de revestimiento ajustable.

2. Pulverización en frío

La tecnología de pulverización en frío utiliza un flujo de aire de alta velocidad para rociar el material de pulverización sobre la superficie del cuerpo de la bomba sin derretirse para formar un recubrimiento. Este método es adecuado para sustratos sensibles al calor y puede evitar la deformación del sustrato o cambios de rendimiento causados por las altas temperaturas.

Selección de materiales: principalmente polvo metálico y polvo cerámico.

Escenario de aplicación: Adecuado para el tratamiento de superficies de bombas de lodo con altos requisitos de material base.

Ventajas: alta resistencia de unión del recubrimiento, baja temperatura del proceso de recubrimiento y sin impacto térmico en el sustrato.

3. Pulverización por arco

La pulverización por arco genera un arco entre dos materiales conductores, funde el material y lo pulveriza sobre la superficie del cuerpo de la bomba para formar un revestimiento. Adecuado para pulverizar materiales metálicos.

Selección de materiales: aleación de metal, cobre, níquel, titanio y otros materiales.

Escenario de aplicación: Adecuado para reparar piezas desgastadas de bombas de lodo y mejorar la resistencia al desgaste de la bomba.

Ventajas: fácil operación, espesor de recubrimiento controlable y fuerte adherencia del recubrimiento.

4. Pulverización con plasma

La pulverización por plasma utiliza plasma para calentar el material pulverizado a temperaturas extremadamente altas y luego lo pulveriza sobre la superficie del sustrato. Este método se utiliza a menudo en la fabricación de recubrimientos resistentes al desgaste, a las altas temperaturas y a la corrosión.

Selección de materiales: cerámicas resistentes al desgaste, óxidos, carburos, etc.

Escenario de aplicación: Bomba de lodo adecuada para entornos de alta temperatura, alto desgaste y alta corrosión.

Ventajas: El recubrimiento es denso y tiene muy buena resistencia al desgaste y a la corrosión.

5. Pulverización de revestimiento anticorrosión

Este método se utiliza específicamente para mejorar la resistencia a la corrosión de las bombas de lodo. Los materiales comunes incluyen resina epoxi, poliuretano, politetrafluoroetileno, etc.

Selección de materiales: material de resina anticorrosión, revestimiento cerámico.

Escenario de aplicación: Adecuado para bombas de lodo que transportan ácidos fuertes, álcalis fuertes u otros medios corrosivos.

Ventajas: buen rendimiento anticorrosión y resistencia a la corrosión química.

6. Pulverización de revestimiento resistente al desgaste

Este método se utiliza principalmente para mejorar la resistencia al desgaste de la bomba de lodo. El recubrimiento suele estar fabricado con materiales de alta dureza como carburo de tungsteno, carburo de cromo, etc.

Selección de materiales: carburo, óxido de aluminio, óxido de titanio, etc.

Escenario de aplicación: Adecuado para el transporte de medios con partículas de alta dureza.

Ventajas: Buena resistencia al desgaste, lo que prolonga la vida útil de la bomba de lodo.

Los diferentes métodos de pulverización y selecciones de materiales dependen principalmente de las condiciones de trabajo específicas que enfrenta la bomba de lodo, incluidos factores como la corrosividad, la abrasión y la temperatura de funcionamiento del medio.