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Junta del anillo de la bomba de lodo

En las bombas de lodo, "junta de anillo" generalmente se refiere al nombre colectivo de sellos y juntas. Estos componentes desempeñan un papel clave en el funcionamiento de la bomba de lodo, principalmente para evitar fugas de lodo, proteger los componentes del cuerpo de la bomba y mejorar la eficiencia operativa y la confiabilidad de la bomba. A continuación se detallan funciones, tipos y sugerencias de selección de sellos y juntas:

1. Anillo de sellado

Efecto:

Evite fugas: el anillo de sellado es el componente clave de sellado entre el eje de la bomba y la carcasa de la bomba, evitando que el lodo se filtre a lo largo del eje.

Proteja los rodamientos y otros componentes: evite que las partículas sólidas del lodo invadan la cámara del rodamiento, extendiendo así la vida útil del rodamiento.

Reducir la pérdida de energía: mediante el efecto de sellado del anillo de sellado, se reduce la pérdida de energía causada por el flujo interno y externo de lodo y se mejora la eficiencia de la bomba.

Tipo:

Sello de empaque: use empaques flexibles (como grafito, politetrafluoroetileno) para formar un sello por compresión. Adecuado para condiciones de trabajo de presión media y baja, pero requiere un mantenimiento regular para evitar fugas.

Anillo de sellado mecánico: el sellado eficiente se logra mediante la cooperación de anillos dinámicos y estáticos, adecuados para condiciones de trabajo de alta presión y alta velocidad. El rendimiento de sellado es superior, pero el costo es alto, por lo que es adecuado para condiciones de trabajo exigentes.

Sello del expulsor : el sellado dinámico se logra mediante la acción centrífuga del expulsor, sin necesidad de anillos de sellado adicionales, y es adecuado para baja presión y sin requisitos de sellado.

2. Junta

Efecto:

Evite fugas en las piezas de conexión: se utilizan juntas en las piezas de conexión de las carcasas de las bombas, las cubiertas de las bombas y las bridas de las tuberías para evitar fugas de lodo.

Absorber vibraciones y cambios de presión: durante el funcionamiento, la junta puede absorber la vibración del cuerpo de la bomba y evitar fugas en las piezas de conexión debido a la vibración.

Proteja la superficie de contacto: Evite daños directos a la superficie de contacto metálica debido a alta presión o desgaste.

Tipo:

Junta de goma: buena suavidad, adecuada para condiciones de trabajo de presión media y baja, bajo costo, pero poca resistencia a altas temperaturas.

Junta metálica: adecuada para condiciones de trabajo de alta presión y alta temperatura, con fuerte resistencia a la corrosión, pero requiere una instalación precisa.

Junta compuesta: combina las ventajas de los materiales metálicos y no metálicos y es adecuada para una variedad de condiciones de trabajo complejas.

Junta de PTFE(politetrafluoroetileno): Tiene una fuerte resistencia a la corrosión y es adecuada para transportar lodos ácidos y alcalinos, pero su flexibilidad es ligeramente pobre.

3. Sugerencias de selección

Elija según las condiciones de trabajo:

Alta presión y alta temperatura: elija sello mecánico + junta metálica;

Fuerte resistencia a la corrosión: elija junta de PTFE o anillo de sellado de goma;

Condiciones de trabajo ordinarias: el sello de empaque + la junta de goma pueden cumplir con los requisitos.

Inspección y mantenimiento:

Los sellos y juntas son piezas de desgaste y su desgaste y envejecimiento deben controlarse periódicamente; en el caso de los sellos mecánicos, es necesario garantizar los sistemas de refrigeración y lubricación durante el funcionamiento.

Notas de instalación:

Al instalar anillos de sellado y juntas, asegúrese de que las superficies de contacto estén limpias y libres de materias extrañas; el grosor de la junta y el tamaño del anillo de sellado deben coincidir exactamente con el cuerpo de la bomba.

4. Preguntas frecuentes y soluciones

Problemas de fugas:

Motivo: El anillo de sellado o la junta están viejos, desgastados o instalados incorrectamente.

Solución: Reemplace el sello a tiempo, asegúrese de una instalación ajustada y verifique la suavidad de la superficie de contacto del eje o de la brida.

Fallo del sello:

Motivo: Las altas temperaturas o la corrosión química provocan el envejecimiento del material.

Solución: Elija sellos o juntas fabricados con materiales resistentes a altas temperaturas y a la corrosión.

La vibración provoca daños en el sello:

Motivo: La bomba vibra demasiado durante el funcionamiento.

Solución: Verifique el equilibrio de funcionamiento de la bomba y reemplace la junta con un material de alta elasticidad. Los sellos y juntas son componentes auxiliares importantes de las bombas de lodo. Aunque parecen simples, su rendimiento afecta directamente el sellado, la estabilidad operativa y la vida útil de la bomba. La selección y el mantenimiento adecuados de estos componentes pueden mejorar significativamente la eficiencia y confiabilidad de la bomba de lodo.